時(shí)光試驗機 TIME TEST

主要功能

1.可對預應力錨具組件實(shí)現GB/T14370-2007《預應力筋用錨具、夾具》標準要求的，在伺服控制條件下的標準檢測。

2.具有負荷、位移兩個(gè)控制通道及與之相對應的力、應力、位移三種控制方式，控制方式間可隨機/隨意切換。 PID 參數可在線(xiàn)調整。

3.可進(jìn)行等速率負荷、應力、位移控制和恒負荷、應力、位移控制并采用無(wú)級調速。

4.自動(dòng)繪制力—位移、力—時(shí)間、位移—時(shí)間等多種試驗曲線(xiàn)，自動(dòng)編輯試驗報告并適時(shí)打印輸出；

5.測量系統具有自動(dòng)清零、自動(dòng)標定功能，連續全程測量不分檔。

6.可進(jìn)行成組式樣多色曲線(xiàn)對比試驗，并可選取試驗曲線(xiàn)上的任意段進(jìn)行區域放大分析,在試驗過(guò)程中可切換顯示各種試驗曲線(xiàn)；

7.原始試驗參數輸入

8.擁有功能強大的數據庫和多種接口格式供用戶(hù)選擇，幫助用戶(hù)實(shí)現局域網(wǎng)絡(luò )通訊；

9.具有壓力、油溫、活塞限位等多種保護措施；

三.主要規格及技術(shù)參數

1..大試驗力: 6500kN   

2.試驗力測量范圍：2%-....（全量程不分檔，自動(dòng)換檔）

3.試驗力示值精度：≤±1%（精度等級：1級）

4.負荷測量分辨率：1/300000

5.等速率負荷控制范圍：0.1～4%FS/S

6.活塞.大位移：250mm

7.位移測量范圍：0-250mm

8.位移測量精度：≤±1%

9.位移測量范圍：2～....FS（連續全量程測量）

10.等速率控制精度：1%設定值

11.恒負荷、位移控制精度：1%設定值

12.位移測量精度：±0.5%FS

13.位移測量分辨率：0.001mm

14.拉伸間距：4500mm

15.主機外形尺寸：約5000×800×750mm

空間預留：長(cháng)8.5米寬800高850

16.重量：約5500kg

四.試驗機正常工作條件

1、室溫: 10-35℃   濕度: ≤80%

2、電源: 3相  380V±10%  50Hz  

3、無(wú)強烈振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)較強電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中

4、計算機電源：220V±10%    50Hz 單獨接入

五.主要結構

（一）、主機:

主機為臥式承載框架，由四根導向支杠和中間、兩端固定梁所組成的承載框架構成了主機的主體部分，加載油缸（張拉式千斤頂）和空心傳感器分別安裝于承載框架的外兩端，被檢測錨具組件通過(guò)扁錨墊板和鋼絞線(xiàn)固定于主機外兩端，加載油缸工作即通過(guò)鋼絞線(xiàn)對被檢測錨具組件施加試驗力。主機主要構成如下：

1.導向支杠：共四根，采用45＃碳結鋼原料鋼材或鍛料鋼材加工而成，兩端和中間部位分別與定梁組件固定連接，在試驗過(guò)程中是承載的主要部件。

2.定梁組件：分為左、右端兩個(gè)和中間一個(gè)，采用球墨鑄鐵毛坯件加工而成，四角處分別與導向支杠螺帽固定連接。其中左、右兩個(gè)外側分別安裝傳感器和油缸活塞副。

3.油缸活塞副：即YCW-650B型張拉式千斤頂，為高壓力穿心式，可承受＞50MPad壓力，用于對試樣進(jìn)行施加荷載，活塞.大行程為200mm。

4. 夾具組件：由扁錨墊板/N孔墊板和錨具組件組成，其中扁錨墊板/N孔墊板采用特鋼鍛件毛坯加工而成，再通過(guò)熱處理工藝進(jìn)行調質(zhì)，..在受力情況下變形量.小。

5. 防護組件：分為防護網(wǎng)罩和移動(dòng)式擋沙墻兩部分。防護網(wǎng)罩采用型鋼和金屬網(wǎng)制造，安裝于主機的上部和兩側，有左、右兩個(gè)組合，防止鋼絞線(xiàn)若受力單股斷開(kāi)時(shí)傷人。移動(dòng)式擋沙墻采用鋼板焊接制造，內端面貼有緩沖擊橡膠，下部裝有移動(dòng)用車(chē)輪，防止鋼絞線(xiàn)若受力單根斷開(kāi)時(shí)從兩端射出傷人。

（二）、高壓伺服液壓源

伺服液壓源主要的任務(wù)是向主機油缸按試驗要求的速率供油并操作主機完成試驗過(guò)程，液壓源主要構成如下：

1.殼體：由3mm冷軋鋼板焊接制作，經(jīng)多項表面處理工序后完成。

2.油泵電機組：由超高壓徑向柱塞油泵和三相異步電機所組成，由于本液壓系統為高壓力系統，所以配用的油泵必須是超高壓輸出油泵，為本機配用的是采用德國FAG公司專(zhuān)利技術(shù)制造的超高壓徑向油泵；選用1.5kw三相異步電機與之相配并作為動(dòng)力源。

3.超高壓數字伺服閥組：該控制閥的.大特點(diǎn)是耐高壓，由可承受高壓的閥體和永磁電機所組成，接受控制器發(fā)出的脈沖信號永磁電機帶動(dòng)閥桿做角度旋轉，從而實(shí)現進(jìn)油量的調節，使試驗機實(shí)現伺服控制。

4.電磁換向閥：即三位四通電磁換向閥，用于主油缸的活塞換向使用。

5.濾油器: 電液伺服試驗機采用的是雙級濾清方式，其中一級采用可更換濾芯的濾油器，可過(guò)濾掉＞10μm顆粒雜質(zhì)，..控制閥正常工作。

6.油箱: 是存儲液壓油的容器，本機液壓源的油箱容積約為120L。

7.溢流閥: 主要用于壓力保護，當液壓系統的壓力超過(guò)溢流閥設定壓力時(shí)，溢流閥中的彈簧被頂起，超高壓力部分的液壓油將從溢流閥流出并沿管路回到油箱。

8.管路系統: 是液壓源中上述各元器件的連接部分，采用耐高壓無(wú)縫鋼管制作，接頭采用卡套式。

9.電氣拖動(dòng)部分: 是..所有電器及系統正常和..工作的強電部分，主要由空氣開(kāi)關(guān)、繼電器、交流接觸器、電源電氣等部分組成，安裝于液壓源的側面上部。

液壓源是試驗機工作的動(dòng)力部分，油泵電機組工作將高壓液壓油經(jīng)濾油器送入數字伺服閥，經(jīng)控制系統調速后進(jìn)入工作油缸，完成試驗過(guò)程后通過(guò)電磁換向閥換向，活塞回到預工作狀態(tài)。根據試驗要求還可安裝風(fēng)冷冷卻器，以便對油溫進(jìn)行強制保護，另外還裝有油面指示裝置等。通過(guò)上述裝置可..液壓系統長(cháng)時(shí)穩定的工作。

（三）、前卡式千斤頂

前卡式千斤頂是與油缸活塞副（加載用張拉式千斤頂）配套使用的鋼絞線(xiàn)預緊器械，本機做試驗時(shí)鋼絞線(xiàn)一端錨好后，在另一端使用前卡式千斤頂逐根預緊，油缸活塞副工作即開(kāi)始對錨具組件施加負荷，換上退錨螺母即可進(jìn)行各種孔數的夾片退錨。

（四）、可移動(dòng)式高壓油源

可移動(dòng)式高壓油源是前卡式千斤頂的動(dòng)力配套設備，能夠提供足夠流量和工作壓力的液壓油，主要與前卡式千斤頂配套使用。該油源體積小且小車(chē)式結構，可以任意擺放，使用方便。